Presswerkzeug-Simulation

Im Rahmen des aktiven Ansatzes von Stadco, Entwicklungsvorlaufzeiten zu reduzieren, Kosten einzusparen und weiterhin Qualitätszielsetzungen zu erfüllen und zu übertreffen, haben wir 1995 in eine Formbarkeitsanalysesoftware investiert und führen seitdem Presswerkzeug-Simulationen durch.

Durch Stadcos einzigartige Position als Produktentwickler und Endhersteller in Großbritannien hat das Unternehmen eine gute Ausgangslage, um die praktische Erfahrung aus unserem Fertigungsbetrieb in unsere Produktentwicklungstätigkeit einfließen zu lassen. Dies war ein Schlüsselelement für den Erfolg der Gewährleistung, dass unsere Presswerkzeug-Simulation einen tatsächlichen Zusatzwert bietet.

Obwohl sie meistens während des Produktentwicklungsprozesses zum Einsatz kommt, wird die Presswerkzeug-Simulation auch während des gesamten Fertigungszyklus als integraler Bestandteil des bei Stadco eingesetzten kontinuierlichen Verbesserungsprozesses verwendet.

Stadco verwendet die Erfahrung in der Presswerkzeug-Simulation dazu, auch weiterhin die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, von der Bewertung der Machbarkeit einer Komponente vor der Design-Freigabe bis zur Entwicklung von Werkzeugherstellungsverfahren vor der CAD-Freigabe an den Werkzeughersteller zur Unterstützung von Werkzeug-Probeeinsätzen, zur Kostenreduzierung und für Qualitätsverbesserungsinitiativen.

Stadco verfügt über umfangreiche Erfahrung mit der AutoForm, PamStamp und DynaForm Software unter Verwendung eines bestimmten Clusters an leistungsstarken Computer-CPUs. So können wie die bestmögliche Simulationsmethode erkennen und sicherstellen, dass wir die Anforderungen des Kunden erfüllen.

Das Formbarkeitsteam von Stadco kann ergänzende Leistungen während der Ermittlungsphase des Werkzeugbauprozesses bieten, indem es die virtuelle Werkzeuggestaltung unterstützt. Durch die Verwendung spezieller Software lassen sich Werkzeuge einfach "virtuell" mit nur einigen grundlegenden Informationen zur Konstruktion des Teils lange bevor physisches Material zugeschnitten werden müssen bauen. Dadurch kann die Analyse der Werkzeugherstellung früher beginnen, wodurch teure Fehler vermieden werden.

Stadco bietet auch einen Gridding-Service, um eine physische Zuordnung zu den Analysedaten zu ermöglichen. Unter Verwendung einer speziellen Rastertechnologie wird das Metall vor der Verarbeitung vorbereitet. Anschließend kann es untersucht werden, um Ausdünnungs- und Dehnmuster zu erkennen. Die Analysetechniker verfügen über breite Breite Erfahrung im Gridding und arbeiten sowohl im Unternehmen als auch in vom Kunden bestimmten Einrichtungen.